不锈钢具有高耐蚀性及装饰性，因此在在医疗用具、食品工业用具、厨房用具、模具等行业中得到广泛的应用和推广。上述提到的这些用具，表面绝不能附有对人体有害的物质，而且要具耐蚀、外观光亮和清洁卫生才算合格。不锈钢抛光加工处理，就是对用具表面的有害物质进行彻底清除，所以不锈钢的抛光加工在这些用具制作过程中是一道很重要的工序。

目前常用的不锈钢抛光加工方法有以下3种：

一、机械抛光

机械抛光是靠切削、磨削去掉材料表面的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般用锉刀、砂纸、油石、帆布、毛毡或皮带等工具，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种不锈钢抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

二、化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

三、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整： 阳极极化，：表面光亮度提高，Ralμm。 返回搜狐，查看更多